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Fibrociment

Fibrociment

Panneaux Fibrociments HekimBoard

Avec le passage à la vie en communauté de l’être humain, une culture a nait par évolution concernant les espaces communs, structures et espaces structurels et les préférences structurelles ont commencé à surgir. A la fin de ce processus historique, se sont formées les villes et la culture citadine. Dans les villes, des bâtiments à multiple-usage ont commencé à surgir avec les développements technologiques architecturaux en parallèle avec les espaces communs intenses et développements technologiques.

En conséquence naturelle de cette évolution structurelle et culture structurelle, tout particulièrement le secteur de construction a poussé les compagnies à concevoir, développer des matériaux de structure pour une formation plus rapide, des structures plus résistantes contre les conditions naturelles et atmosphériques, les instruments de structure de manière à concevoir des espace de vie commune plus fiable et plus confortable et finalement une recherche qui englobe aussi la richesse visuelle.

En plus des éléments de structure classiques parallèles à la technologie émergente, les divers éléments de structure ont commencé à prendre leur place dans le secteur de construction. Au début du vingtième siècle, les panneaux développés par l’Autrichien Hatschek et qui ont commencé à être développé avec la méthode nommé avec son nom ont été utilisés couramment dans de nombreuses applications pendant près d’un siècle. Lorsque l’on parle de panneaux fibrociments développés à la suite de travaux effectués lors des années 1990, la première chose qui vient à l’esprit est qu’il s’agit de panneaux à fibre cellulosique renforcé avec du ciment. En plus des panneaux produits en tant que matériel de toiture, les panneaux fibrociments produits avec la méthode autoclave en utilisant la fibre cellulosique pour être utilisé comme matériel de revêtement de façade intérieure et extérieure ont commencé à être présenté au marché avec des formes et de surface d’apparence diverse.

Avec les dernières nouveautés vécues dans ce secteur, les panneaux connus comme panneaux fibrociments utilisés dans le revêtement de façade intérieure et extérieure des structures, endurcis à l’autoclave, à base de ciment à fibre naturel ayant de nombreuses apparences comme apparence simple, motif de bois et pierre naturelle ont commencés à être produits. Ces panneaux de construction connus comme fibrociment ont commencé à être produits pour la première fois en l’an 2001 par le Groupe Hekim, association de Özge YAPI A.Ş., Hebo YAPI A.Ş. et Prefabrik YAPI A.Ş. qui est leader dans la technologie du secteur de construction préfabriquée à la suite de la fondation et mise en service de la ligne de production avec le transfert de technologie.
Les produits fibrociments produits par Hekim YAPI A.Ş. qui est l’une des compagnies du Holding Hekim, ont été présentés au marché à partir de l’an 2001 avec la marque HekimBoard qui est la marque de Hekim YAPI A.Ş..

En résumé, les panneaux fibrociments qui peuvent être définis par ‘panneau de ciment renforcé de fibres’’ sont obtenus par le passage de matières premières composées de fibre naturelle, silice micronisé et ciment par une machine spéciale et le processus d’autoclave.


Panneaux Fibrociments sensibles à l’environnement

Les panneaux fibrociments sont sensibles à l’environnement et l’homme. Ils ne contiennent pas de matières nuisibles à l’homme ou l’environnement. Ils ne génèrent pas d’émission de gaz nuisibles à l’environnement que ce soit par le temps ou par les conditions atmosphériques.
Les panneaux fibrociments ont une longue durée de vie grâce à leurs composants. Il n’y a pas de durée de vie envisagée pour le ciment ou la silice. Vu que les panneaux sont produits à de haute température et pression lors du processus de production, ils gagnent une structure considérablement résistante contre les conditions même les plus sévères.
Il n’est pas question qu’ils soient influencés par les rayons ultraviolets. Les panneaux fibrociments de structure ont une haute résistance contre les produits chimiques (à l’exception des détartrants). Ils sont particulièrement résistants contre les alcalis.


Panneaux Fibrociments non influencés par l’eau

Les panneaux fibrociments ne sont pas influencés par les conditions climatiques. Les valeurs d’élongation – raccourcissement sont bien plus basses que les autres matériaux similaires.
Les panneaux fibrociments ne sont pas du tout influencés par l’eau ou l’eau de mer. C’est bien pour cette raison qu’ils apportent une solution idéale pour les bâtiments qui ont ce type de problème. Ils sont totalement imperméables. Leur taux d’absorption d’eu est considérablement plus faible que les bâtiments en béton armé.
Il est sans doute que les panneaux fibrociments ne sont pas à eux-seuls un matériel d’isolation. De plus, ils ont des valeurs d’isolation thermique et acoustique considérablement élevées. Lorsqu’ils sont utilisés avec des matériaux ayant une haute valeur d’isolation, ils permettent d’avoir une très bonne isolation acoustique et thermique.


Panneaux fibrociment Inflammables de Classe A1

Les panneaux fibrociments sont totalement résistants au feu. Ils sot certifiés avec la classe internationale d’inflammabilité A1. Lors du test de résistance au feu des murs construits avec les panneaux fibrociments, il fut déterminé qu’ils ont une résistance au feu d’une durée de 120 minutes connue en tant par F120.
La densité approximative des panneaux fibrociments est de 1300 – 1400 kg/m. en d’autres termes, pour le revêtement de façade, les façades des structures ont une charge de 10 kilogrammes par mètre au carré selon le modèle d’application.
Pour le revêtement de façade, sont utilisés les panneaux fibrociments d’une épaisseur moyenne de 10 mm. Alors qu’au lieu d’utiliser des panneaux fibrociments, les surfaces seraient enduites, il faudrait appliquer une épaisseur de 30-40 mm. De plus, la densité de l’enduit est de 2000 kg/m. L’application de panneaux fibrociments est plus légère que l’enduit de revêtement. Pour les bâtiments enduits, cette application cause une hausse de poids négligeable du point de vue du risque de tremblement de terre. 2 couches d’enduit sont aussi appliquées pour le chemisage réalisé pour but d’isolation thermique et en conséquence la charge apportée à la façade est plus élevée que celle du revêtement à panneaux fibrociments. En résumé, le revêtement en panneaux fibrociments n’ajoute pas un risque supplémentaire du point de vue de tremblement de terre.
Les panneaux fibrociments peuvent être peints à plusieurs reprises avec tout type de peinture à base d’eau.
En comparaison avec des matériaux semblables, les coefficients d’élongation – raccourcissement des panneaux fibrociments sont moindres. Avec une application correcte, les points de jointure ne causeront pas de problèmes.
Les panneaux fibrociments sont produits avec une largeur de 125 cm et longueur de 250 – 280 ou 300 cm. Les panneaux à motif ont une épaisseur de 8, 10 et 12 mm et les panneaux simples de 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18 et 20 mm.


Les panneaux fibrociments peuvent être facilement appliqués dans tous ces détails comme matériel de revêtement pour les façades intérieures et extérieures de tout type de structure. Les panneaux peuvent être utilisés en totalité ou en leur donnant forme à des dimensions voulues ou être appliqués sous forme cannelé. Les panneaux cannelés sont installés entre les intervalles de ligne diverse de manière à donner une apparence différente. Il est possible de citer comme ci-dessous les applications les plus courantes:

  • Comme matériel de revêtement de façade intérieure et extérieure de tout type de structure,
  • Comme élément de partition sous forme de panneau sandwich,
  • Comme matériel de revêtement décoratif pour façade intérieure et extérieure comme panneau cannelé,
  • Comme élément de faux-plafond (6 mm),
  • Comme matériel de revêtement entresol dans les structures préfabriquées à multiples étages (16 mm),
  • Comme élément de support utilisé sous les matériaux de revêtement toiture (au lieu d’OSB),
  • Comme matériel en dessous des céramiques des environnements humides,
  • Comme matériel de revêtement sur sol en béton (suppression de la nécessité d’application de chape),
  • Comme éléments de revêtement décoratif donnant une apparence de bois dans les locaux intérieurs (application de lambris),
  • Comme matériel de revêtement sous gouttière et tympan,
  • Comme élément de revêtement prêt à utiliser,
  • Comme matériel de sol pour les panneaux de publicité,
  • Comme éléments de partition pour les environnements humides (couverts de PP lam),
  • Comme jambage des portes et fenêtres des façades extérieures,
  • Comme élément cornier des applications Fibrociment Siding,
  • Comme élément composite utilisé avec divers matériaux de revêtement,
  • Comme panneau sandwich utilisé avec divers matériaux d’isolation,
  • Comme élément décoratif des murs de jardin