HekimBoard

Panneau Fibrociment

Groupes de produits

Groupes de produits HekimBoard

Décor d’étage
Décor d’étage fibrociment HekimBoard
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Jamb
HekimBoard Fibercement Jamb
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Panneau cannelé
Panneau de fibercement cannelée HekimBoard
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Panneaux à dessin
Panneaux Fibrociments HekimBoard à dessin de noyer
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Panneaux Plats
Panneaux fibrociment plat HekimBoard
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Nouveau
Planche cannelée nouvelle génération
Panneaux de fibercement cannelés de nouvelle génération HekimBoard
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TurkSiding
Panneaux TurkSiding
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Le fibrociment est un terme globalement utilisé pratiquement partout dans le monde qui définit les produits obtenus par le ciment renforcé avec des fibres. La caractéristique commune de ces panneaux repose sur la présence d’une fibre organique ou inorganique (ou encore les deux) comme élément de renfort de leur structure où l’élément de liage est absolument le ciment.

Les panneaux de grande dimension qui peuvent être utilisés dans les revêtements de surface intérieure et extérieure de tout type de bâtiment sont produits avec la marque HEKİMBOARD. Les panneaux qui ont une largeur standard de 1250 mm sont produits avec deux longueurs différentes soit 2500 mm et 3000 mm. A l’exception des largeurs et longueurs standards, il est aussi possible de les produire avec des dimensions intermédiaires. Il y a différents types de panneaux selon le lieu d’utilisation (applications sur des surfaces intérieures et extérieures) et apparence de surface.

les panneaux regroupés en deux catégories selon leur application sur surface intérieure et extérieure selon le lieu d’utilisation, sont aussi produits avec des apparences différentes. Les panneaux extérieurs signifient les panneaux à utiliser de manière à subir directement les conditions atmosphériques. Leur formulation générale est pratiquement semblable mais certains agents additifs ont ajoutés afin de préserver le niveau minimum des valeurs d’élongation thermique. Les panneaux qui sont fabriqués dans cette catégorie sont nommés comme panneaux de catégorie A dans le cadre du standard TS EN 12467. Les panneaux intérieurs sont nommés pour les panneaux qui ne seront pas soumis directement aux conditions atmosphériques. Dans le standard en question, les produits nommés comme panneaux de catégorie C sont des produits généralement utilisés pour le revêtement des façades intérieures, comme matériel de renfort sous les matériaux de revêtement toiture, comme matériel sous les céramiques des surfaces humides ou encore des panneaux de revêtement de plafond.

Caractéristiques exceptionnelles

HekimBoard Caractéristiques exceptionnelles

01
dogal

Ils sont produits avec des matières entièrement naturelles, sensibles à la nature et l’homme.

02
insan-sagligi

Ne contient ni d’asbeste ni d’agent nuisible à la santé humaine.

03
yanmaz

Matériel de construction de classe A1 conformément au standard EN 13501-1, infusible, contribue à l’extinction de l’incendie.

04
cevre-dostu

En cas d’incendie probable, ne génère aucune émission de gaz nuisible pour l’homme et l’environnement.

05
sudan-etkilenmez

Résistant contre l’eau, taux d’absorption d’eau plus faible selon les bâtiments en béton armé, utilisé avec confiance dans les climats humides.

06
ultraviole

Résistant contre les conditions atmosphériques grâce aux matières premières et structure autoclave ; n’est pas influencé par les rayons ultraviolets.

07
ozel-bakim

Ne pourrit pas, longue durée de vie, ne nécessite pas d’entretien spécial.

08
ses-yalitimi

Haute capacité d’isolation acoustique et thermique.

09
hasareden-etkilenmez

N’est pas influencé d’insectes nuisibles, ne les abrite pas.

10
boyanabilir

Peut être peint à de multiples reprises avec peinture pour façade intérieure et extérieure à base d’alcali.

11
ahsap-desen

Leur apparence en bois donne la chaleur du bois aux bâtiments, mais leurs caractéristiques physiques sont plus élevées que le bois.

12
kolay-islenir

Il est facilement manipulable avec les outils appropriés, facile à monter.

13
zaman-tasarrufu

Il permet d’économiser du temps et de la main d’œuvre vu qu’il ne nécessite pas d’application d’enduit de finition.

14
darbeye-dayanikli

Résistant contre les chocs et collisions.

15
hafif

Léger, facile à transporter, le poids d’un panneau de 8 mm est aux environs de 11,2 kg/m2 qui dépend cependant de l’humidité de l’environnement.

16
kokusuz

Sans odeur, ne génère aucun gaz nuisible pour la santé.

17
kimyasal

Résistant contre les déchets animaux et produits chimiques.

18
donmaya-dayanikli

Résistant contre le gel, utilisé avec confiance même dans les conditions climatiques les plus sévères.

19
guvenli

Utilisé avec beaucoup plus de confiance dans toutes les applications de revêtement avec d’autres matériels.

20
cok-amacli

Très bonne adhésion aux divers matériaux d’isolation, ainsi peut être utilisé comme panneau sandwich ou panneau presse pour d’autres buts.

Caractéristiques techniques

Caractéristiques techniques de HekimBoard

Capuchon Valeur
Dimensions standards: Simples et motifs: 1250 x 2500 mm, 1250 x 3000 mm
Epaisseur: Simple: 6 ~ 20 mm – Avec motif: 8 ~ 12 mm
Tolérance de longueur / largeur: ± 5 mm / ± 3,75 mm
Tolérance d’épaisseur (e: épaisseur de panneau): Simple: ± %10 e, Avec motif: – %10e / +%15e
Déviation de l’angle droit: ± 2 mm/m
Régularité des bords: ± % 0,1 a (a : longueur de côté)
Apparence de surface: Simple ou avec motif
Densité: ~ 1350±50 kg/m3
Résistance de diffusion de vapeur: μ ≤ 30
Porosité: ~ % 30
Résistance à la flexion (minimum ): ~ 14,0 N/mm2 (Longitudinal ); ~ 9,0 N/mm2 (transversal)
Résistance contre le gel: Résistant conte le gel conformément au standard TS EN 12467
Imperméabilité: Imperméabilité conformément au standard TS EN 12467
Résistant au feu: Inflammable, matériel de construction de classe A1 selon EN 13501-1
Contenu d’asbeste: Ne contient pas d’asbeste (panneau de type NT)
Emission d’autres matières nuisibles: Pas d’émission de gaz ou de matière nuisible
Coefficient d’élongation thermique: αt = 0,005 mm/mK
Coefficient de transfert de chaleur: λ = 0,20 W/mK
Module d’élasticité: 000 N/mm2 (longitudinal), 6000 N/mm2 (transversal)
Taux d’absorption d’eau: < % 30
Taux d’humidité de panneau entreposé en entrepôt: < %10 (Dépend de l’humidité atmosphérique)
Réaction à l’eau: 0,5 mm/m (A saturation complète)
Rayon de torsion (Selon l’épaisseur): 8 mm.. 8 m; 10 mm..12 m; 12 mm..24; 16 mm..50 m

Certificats de qualité

HekimBoard Certificats de qualité

Certificat Boardia TSE
Certificat CementPan TSE
Certificat d’incombustibilité de classe A1
Certificat de conformité Fibercement Gost-R
Certificat de déclaration CE Boardia
Certificat de déclaration CE CementBoard
Certificat de déclaration CE CementPan
Certificat de déclaration CE TurkSiding
Certificat de feu de fibercement de Russie
Certificat de résistance au feu de Bahreïn
Certificat TSE CementBoard
Hekim Roof Certificat TSE
HekimBoard Certificat CE
HekimBoard Certificat TSE

Test d’inflammabilité

Test d’inflammabilité HekimBoard et d’isolation thermique

Test 1 – Test d’inflammabilité
Echantillon de test: Panneau de 8 mm
Durée de test: 3 heures
Température de test: 500 C
Test de brûlure 10 minutes Test de brûlure 10 minutes Test de brûlure 30 minutes Test de brûlure 30 minutes Test de brûlure 50 minutes Test de brûlure 50 minutes Test de brûlure 180 minutes Test de brûlure 180 minutes
Test 2 – Test de conductivité de chaleur
Echantillon de test: Panneau de 20 mm
Durée de test: 1 heures
Température de test: 500 C
SURFACE AVANT
Durée du test : 1 Heure, Température: 506 C SURFACE AVANT Durée du test : 1 Heure, Température: 506 C ARKA YÜZ
Durée du test : 1 Heure, Température: 192 C ARKA YÜZ Durée du test : 1 Heure, Température: 192 C

Travaux de laboratoire

Travaux de laboratoire HekimBoard

La production est effectuée conformément au standard TS EN 12467 et TSEN ISO 9001-2008 concernant le standard de gestion de qualité en faisant des contrôles réguliers, durant la production, de la largeur, épaisseur et régularité de la surface des panneaux humides sortant de la machine de production par les responsables de laboratoire et responsables du contrôle qualité.
Figure 1 Figure 1 Figure 2 Figure 2
LE PROCESSUS DE PRODUCTION ET ANALYSES FAITES A LA FIN DE LA PRODUCTION
  • Détermination du taux de matières humides de quartz
  • Résidu de tamis
  • Taux d’humidité du panneau après le cylindre de produit
  • Détermination de valeur de Shopper Regler
  • Turbomixeur et déchet humide Pulper KMO
  • Filtre KMO
  • Contrôle du flux anti-granule et anti-mousse
  • Analyse de la valeur de PH de l’eau
  • Analyse de la valeur de PH de conductivité
Détermination du taux de matières solides Détermination du taux de matières solides Turbomixeur et déchets humides Turbomixeur et déchets humides Détermination de la valeur Shopper Regler Détermination de la valeur Shopper Regler
ANALYSE DE LA RESISTANCE DU PRODUIT FINAL
Les panneaux Hekimboard sont coupés à une dimension de 25×25 cm dans la partie de découpage au sec et envoyés au laboratoire. Les échantillons envoyés au laboratoire sont divisés en trois groupes par découpage au sec, découpage humide et découpage après étuve.
Figure 1 Figure 1 Figure 2 Figure 2
TEST DE RESISTANCE DES PANNEAUX SECS
Le panneau reçu au laboratoire est soumis au test d’écrasement de l’appareil de test de résistance après avoir mesuré sa longueur, largeur et épaisseur sans être soumis à aucune opération afin de déterminer sa valeur de résistance. La longueur, largeur et épaisseur de l’échantillon reçu au laboratoire est mesuré avec des mètres calibrés. La largeur est mesurée à l’aide d’un pied à coulisse. Le panneau conforme aux standards est placé dans l’appareil de test et l’écrasement se réalise. Les résultats sont enregistrés sur système informatique, analysés pour ensuite établir un rapport.
Figure 1 Figure 1
TEST DE RESISTANCE DU PANNEAU HUMIDE
Les valeurs de longueur, largeur et d’épaisseur sont mesurées après une attente de 24 heures dans le bain d’eau des panneaux reçus au laboratoire. Puis est calculée par la suite la concentration d’absorption d’eau et la valeur de résistance est prise sur l’appareil de test de résistance.
Figure 1 Figure 1
TEST DE RESISTANCE APRES ETUVE
Les valeurs de longueur, largeur et d’épaisseur des panneaux reçus au laboratoire sont mesurées après une attente de 24 heures dans une étuve ayant une température de 105-110 degrés. La valeur de résistance est obtenue lors du test de résistance effectué dans les conditions atmosphériques d’humidité, densité et de température.
Figure 1 Figure 1 Figure 2 Figure 2
CONTROLE ET EXPEDITION DU PRODUIT FINI
Les panneaux placés sur palettes après le compartiment de séparation autoclave sont envoyés au dépôt d’exposition. Le responsable du contrôle de qualité utilise le formulaire de contrôle final préparé à cet effet pour les panneaux produits et détermine ainsi la largeur, la longueur, la hauteur de palette, épaisseur, nombre de produit. En cas de détermination des erreurs de production tels que séparation entre couches, fissure, erreur de largeur et d’épaisseur, croisement, erreur d’apparence de surface, cassure, il enregistre toutes ces données dans le formulaire de contrôle de produit fini ; ce formulaire est ensuite enregistré sur système informatique et imprime une copie du formulaire rempli. Le formulaire imprimé est ensuite signé par l’élément de contrôle qualité et livré au Directeur du Système de Qualité. Les panneaux HEKİMBOARD ayant passé tous les tests sont ensuite entreposés au dépôt.
Figure 1 Figure 1 Figure 2 Figure 2
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